Za varno skladiščenje je vsebnost vlage (MC) v običajno požeti koruzi višja od zahtevane ravni 12 % do 14 % mokre osnove (wb).Da bi zmanjšali MC na varno skladiščno raven, je potrebno koruzo posušiti.Obstaja več načinov sušenja koruze.Naravno sušenje zraka v rezervoarju poteka v suhem območju debeline od 1 do 2 čevljev, ki se počasi premika navzgor skozi zabojnik.
V nekaterih naravnih pogojih sušenja zraka lahko čas, ki je potreben, da se koruza popolnoma posuši, povzroči rast plesni v zrnju, kar povzroči nastanek mikotoksinov.Da bi se izognili omejitvam počasnih sistemov za sušenje zraka pri nizki temperaturi, nekateri predelovalci uporabljajo visokotemperaturne konvekcijske sušilnike.Vendar pa pretok energije, povezan z visokotemperaturnimi sušilniki, zahteva, da so koruzna zrna izpostavljena visokim temperaturam dlje časa, preden je popolno sušenje dokončano.Čeprav lahko vroč zrak skoraj popolnoma posuši koruzo za shranjevanje v varnem MC, toplotni tok, povezan s postopkom, ne zadostuje za inaktivacijo nekaterih škodljivih, toplotno odpornih spor plesni, kot sta Aspergillus flavus in Fusarium oxysporum.Visoke temperature lahko tudi povzročijo, da se pore skrčijo in skoraj zaprejo, kar povzroči nastanek skorje ali "površinsko utrjevanje", kar je pogosto nezaželeno.V praksi bo morda potrebnih več prehodov za zmanjšanje toplotnih izgub.Vendar večkrat ko se sušenje izvaja, večja je potrebna energija.
Za te in druge težave je narejen infrardeči boben ODEMADE IRD.Z minimalnim procesnim časom, visoko prilagodljivostjo in manjšo porabo energije v primerjavi z običajnimi sistemi s suhim zrakom naša infrardeča tehnologija ponuja pravo alternativo.
Infrardeče (IR) segrevanje koruze lahko hitro posuši koruzo in jo hkrati očisti, ne da bi to negativno vplivalo na splošno kakovost.Povečajte proizvodnjo in zmanjšajte energijo sušenja, ne da bi to vplivalo na splošno kakovost koruze.Sveže požeta koruza z začetno vsebnostjo vlage (IMC) 20 %, 24 % in 28 % mokre osnove (wb) je bila posušena z uporabo laboratorijskega infrardečega šaržnega sušilnika v enem in dveh prehodih.Posušene vzorce smo nato 2, 4 in 6 ur temperirali pri 50 °C, 70 °C in 90 °C.Rezultati kažejo, da se s povečanjem temperature kaljenja in časa kaljenja poveča odstranitev vlage, voda, obdelana z enim prehodom, pa je višja kot dvakrat;podoben trend je opaziti pri zmanjševanju obremenitve kalupa.Za obseg raziskanih pogojev obdelave je zmanjšanje obremenitve kalupa z enim prehodom znašalo od 1 do 3,8 log CFU/g, pri dveh prehodih pa od 0,8 do 4,4 log CFU/g.Obdelava koruze z infrardečim sušenjem je bila razširjena z IMC 24 % wb. Intenzivnosti IR so 2,39, 3,78 in 5,55 kW/m2, koruzo pa je mogoče posušiti do varne vsebnosti vode (MC) 13 % (wb) samo za 650 s, 455 s in 395 s;ustrezna plesen se poveča z naraščajočo trdnostjo. Zmanjšanje obremenitve je bilo od 2,4 do 2,8 log CFU/g, 2,9 do 3,1 log CFU/g in 2,8 do 2,9 log CFU/g (p > 0,05).To delo nakazuje, da se pričakuje, da bo IR sušenje koruze hitra metoda sušenja s potencialnimi koristmi mikrobne dekontaminacije koruze.To lahko proizvajalcem pomaga rešiti težave, povezane s plesnijo, kot je kontaminacija z mikotoksini.
Kako deluje infrardeča povezava?
• toplota se dovaja neposredno na material z infrardečim sevanjem
• ogrevanje deluje iz delcev materiala navzven
• izhlapevanje vlage se odvede iz delcev izdelka
Rotacijski boben stroja zagotavlja popolno mešanje surovin in preprečuje nastajanje gnezd.To tudi pomeni, da so vsa živila enakomerno osvetljena.
V nekaterih primerih lahko zmanjša tudi onesnaževala, kot so pesticidi in ohratoksin.Vložki in jajčeca se običajno nahajajo v jedru zrnc proizvoda, zaradi česar jih je še posebej težko izkoreniniti.
Varnost hrane zaradi hitrega segrevanja delcev izdelka od znotraj navzven - IRD uniči živalske beljakovine, ne da bi poškodoval rastlinske beljakovine.Vložki in jajčeca se običajno nahajajo v najbolj notranjem jedru zrnc proizvoda, zaradi česar jih je še posebej težko izkoreniniti.Varnost hrane zaradi hitrega segrevanja delcev izdelka od znotraj navzven - IRD uniči živalske beljakovine, ne da bi poškodoval rastlinske beljakovine
Prednosti infrardeče tehnologije
• nizka poraba energije
• minimalni čas bivanja
• takojšnja proizvodnja po zagonu sistema
• visoka učinkovitost
• nežno ravnanje z materialom
Čas objave: 24. februarja 2022