PET (polietilen tereftalat)
Sušenje in kristalizacija pred obdelavo z brizganjem
Pred oblikovanjem ga je treba posušiti. PET je zelo občutljiv na hidrolizo. Običajni sušilnik z ogrevanjem zraka je 120-165 C (248-329 F) 4 ure. Vsebnost vlage mora biti manjša od 0,02%.
Uporabite sistem ODEMADE IRD, čas sušenja potrebuje le 15 minut. Prihranite približno 45-50 % stroškov energije. Vsebnost vlage je lahko 50-70 ppm. (Temperatura sušenja, čas sušenja se lahko prilagodi glede na zahteve kupcev glede materiala za sušenje, ves sistem nadzira Siemens PLC). In to je obdelava s sušenjem in kristalizacijo naenkrat.
Temperatura taljenja
265-280 C (509-536 F) za nezapolnjene stopnje
275-290 C (527-554 F) za stopnjo ojačitve stekla
Temperatura plesni
80-120 C (176-248 F); Želeno območje: 100-110 C (212-230 F)
Tlak vbrizgavanja materiala
30-130 MPa
Hitrost vbrizgavanja
Visoka hitrost brez povzročanja krhkosti
Stroj za brizganje:
Brizganje se uporablja predvsem za izboljšanje oblikovanja PET. Običajno je PET mogoče oblikovati samo s strojem za brizganje na vijake.
Najbolje je izbrati mutant vijak z vzvratnim obročem na vrhu, ki ima veliko površinsko trdoto in odpornost proti obrabi, razmerje stranic pa ni L / D = (15 ~ 20): 1 kompresijsko razmerje 3:1.
Materiali s prevelikim L/D ostanejo v cevi predolgo, prekomerna toplota pa lahko povzroči degradacijo in vpliva na delovanje izdelka. Kompresijsko razmerje je premajhno, da bi proizvedlo manj toplote, enostavno ga je plastificirati in ima slabo delovanje. Po drugi strani pa bo lomljenje steklenih vlaken večje in mehanske lastnosti vlaken bodo zmanjšane. Ko je PET, ojačan s steklenimi vlakni, ojačan, je notranja stena cevi močno obrabljena, cev pa je izdelana iz materiala, odpornega proti obrabi, ali obložena z materialom, odpornim proti obrabi.
Ker je šoba kratka, je treba notranjo steno brusiti, odprtina pa naj bo čim večja. Šoba tipa hidravličnega zavornega ventila je dobra. Šobe morajo imeti izolacijo in ukrepe za nadzor temperature, ki zagotavljajo, da šobe ne zmrznejo in se zamašijo. Vendar pa temperatura šobe ne sme biti previsoka, sicer bo prišlo do izcedka. Pred začetkom oblikovanja je treba uporabiti nizkotlačni PP material in očistiti cev.
Glavni pogoji za brizganje PET
1, temperatura soda.Temperaturno območje oblikovanja PET je ozko in temperatura bo neposredno vplivala na učinkovitost izdelka. Če je temperatura prenizka, ni dobro plastificirati plastičnih delov, udrtin in pomanjkljivosti materiala; nasprotno, če je temperatura previsoka, bo to povzročilo brizganje, šobe bodo tekle, barva bo postala temnejša, mehanska trdnost se bo zmanjšala in prišlo bo celo do degradacije. Na splošno je temperatura soda nadzorovana pri 240 do 280 °C, temperatura soda iz PET, ojačanega s steklenimi vlakni, pa je 250 do 290 °C. Temperatura šobe ne sme preseči 300 °C, temperatura šobe pa je običajno nižja. kot temperatura soda.
2, temperatura plesni.Temperatura kalupa neposredno vpliva na hitrost ohlajanja in kristaliničnost taline, kristaliničnost je drugačna in tudi lastnosti plastičnih delov so različne. Običajno je temperatura kalupa nadzorovana na 100 do 140 °C. Manjše vrednosti se priporočajo pri oblikovanju tankostenskih plastičnih delov. Pri oblikovanju debelostenskih plastičnih delov je priporočljivo, da imajo večjo vrednost.
3. Tlak vbrizgavanja.PET talina je tekoča in enostavna za oblikovanje. Običajno se uporablja srednji tlak, tlak je od 80 do 140 MPa, PET, ojačan s steklenimi vlakni, pa ima tlak vbrizgavanja od 90 do 150 MPa. Tlak vbrizgavanja je treba določiti ob upoštevanju viskoznosti PET, vrste in količine polnila, lokacije in velikosti vrat, oblike in velikosti plastičnega dela, temperature kalupa in vrste stroja za brizganje. .
Koliko veste o predelavi PET plastike?
1, predelava plastike
Ker makromolekule PET vsebujejo lipidno bazo in imajo določeno hidrofilnost, so delci občutljivi na vodo pri visokih temperaturah. Ko vsebnost vlage preseže mejo, se molekulska masa PET zmanjša, izdelek pa se obarva in postane krhek. V tem primeru je treba material pred obdelavo posušiti. Temperatura sušenja je 150 4 ure, običajno 170 3 do 4 ure. Z metodo zračnega curka preverimo, ali je material popolnoma suh.
2. Izbira stroja za brizganje
PET ima kratko tališče in visoko tališče, zato je treba izbrati sistem za vbrizgavanje z večjim temperaturnim območjem in manjšim samosegrevanjem med plastificiranjem, dejanska teža izdelka pa ne sme biti manjša od 2/3 svojo težo. Količina strojnega vbrizga. Na podlagi teh zahtev je Ramada v zadnjih letih razvila vrsto malih in srednje velikih sistemov za plastificiranje PET. Izbrana vpenjalna sila je večja od 6300t/m2.
3. Oblikovanje plesni in vrat
Predoblike PET so običajno oblikovane s kalupi za vroče tekače. Toplotni ščit med kalupom in strojem za brizganje je prednostno izoliran z debelino 12 mm, toplotni ščit pa lahko prenese visok pritisk. Izpušna odprtina mora biti zadostna, da se prepreči lokalno pregrevanje ali drobljenje, vendar globina izpušne odprtine običajno ne presega 0,03 mm, sicer je utripanje enostavno.
4. Temperatura taljenja
Meritev se lahko izvede z metodo zračnega curka. Pri 270–295 °C je mogoče stopnjo izboljšanja GF-PET nastaviti na 290–315 °C.
5. Hitrost vbrizgavanja
Splošna hitrost vbrizgavanja je zelo visoka, kar preprečuje zgodnje strjevanje vbrizga. Toda prehitro, visoka strižna hitrost naredi material krhek. Pojavno okno se običajno prikaže v 4 sekundah.
6, protitlak
Čim nižje, tem bolje, da se ne obrabijo. Na splošno ne več kot 100 barov.
Čas objave: 24. februarja 2022