Kristalizator za razvlaževanje kosmičev/ostankov PET

Kratek opis:

Ponovna obdelava kosmičev v ekstruderju zmanjša IV zaradi hidrolize in prisotnosti vode, zato lahko predhodno sušenje na homogeno stopnjo sušenja z našim sistemom IRD omeji to zmanjšanje.Poleg tega smola ne porumeni, ker se čas sušenja skrajša (Čas sušenja potrebuje le 15-20 minut, lahko je končna vlaga≤ 50 ppm, poraba energije manj kot 60 W/KG/H), s tem pa se zmanjša tudi striženje v ekstruderju, ker predgret material vstopi v ekstruder pri konstantni temperaturi.

Nasipna gostota kosmičev po IRD: se bo povečalo za 15-20%
Končna vlaga: ≤30 ppm
Viskoznost: Omejitev hidrolitske razgradnje viskoznosti.

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Vzorec prijave

Surovina	PET Reciklirani kosmiči/ostanki PET listov/ostanki PET predoblik
Uporaba stroja	LDHW-600*1000
Nastavljena temperatura sušenja in kristalizacije	180-200 ℃ Lahko se nastavi glede na lastnost surovine
Kristaliziran časovni niz	20 minut
Končni material	Kristalizirani in posušeni ostanki PET inKončna vlaga je lahko približno 30 ppm

Kako delati

Hranjenje/nakladanje

Suha in kristalizacijska obdelava

Praznjenje

>>V prvem koraku je edini cilj segreti material na vnaprej nastavljeno temperaturo.
Sprejmite razmeroma počasno hitrost vrtenja bobna, moč infrardečih žarnic sušilnika bo na višji ravni, nato pa se bodo peleti PET hitro segrevali, dokler se temperatura ne dvigne na prednastavljeno temperaturo.

>> Korak sušenja in kristalizacije
Ko material doseže temperaturo, se bo hitrost bobna povečala na veliko višjo vrtilno hitrost, da se prepreči strjevanje materiala.Hkrati se bo moč infrardečih žarnic ponovno povečala, da se sušenje zaključi.Nato se bo hitrost vrtenja bobna spet upočasnila.Običajno se postopek sušenja zaključi po 15-20 minutah.(Točen čas je odvisen od lastnosti materiala)

>>Po končanem procesu sušenja bo IR boben samodejno izpraznil material in ponovno napolnil boben za naslednji cikel.
Samodejno ponovno polnjenje in vsi ustrezni parametri za različne temperaturne rampe so v celoti integrirani v najsodobnejši nadzor zaslona na dotik.Ko so parametri in temperaturni profili najdeni za določen material, lahko te nastavitve shranite kot recepte v nadzornem sistemu.

Naša prednost

Običajno kosmiči PET plastenke ali ostanki pločevine z začetno stopnjo vlage do 10000–13000 ppm.Kosmiči PET plastenk ali ostanki listov (deviški ali mešani) bodo prekristalizirani v infrardečem kristalnem sušilniku v 20 minutah, temperatura sušenja bo 150-180 ℃ in posušena na 50-70 ppm, nato dovedena v sistem za ekstrudiranje z enim vijakom za nadaljnjo obdelavo

● Omejitev hidrolitske razgradnje viskoznosti.
● Preprečite zvišanje ravni AA za materiale, ki so v stiku s hrano
● Povečanje zmogljivosti proizvodne linije do 50 %
● Izboljšanje in stabilna kakovost izdelka-- Enakomerna in ponovljiva vhodna vsebnost vlage v materialu

● Do 60 % manjša poraba energije kot običajni sušilni sistem

● Brez ločevanja izdelkov z različnimi nasipnimi gostotami

● Neodvisna nastavitev temperature in časa sušenja

● Enostavno čiščenje in menjava materiala

● Takojšen zagon in hitrejši izklop

● Enakomerna kristalizacija

● Brez strdkov in lepljenja peletov

● Skrbna obdelava materiala

Primerjalna tabela

Postavka	IRD sušilnik	Konvencionalni sušilnik
Medij za prenos	Noben	Vroč zrak
Prenos toplote	Tako notranji kot zunanji delci skupaj.	Od zunaj proti notranjosti delca postopoma.
Energija	Prihranite vsaj 20–50 % energije v primerjavi s tradicionalnim sušilnim strojem.	Porabi veliko energije.
Čas postopka	1. Kristalizacija in sušenje: Obdelajo se istočasno v približno 8~15 minutah. 2. Sušenje in kristalizacija naenkrat	1. Kristalizacija: približno 30 ~ 60 minut. 2. Sušenje: približno 4~6 ur.
Vsebnost vlage	1. Pod 50-70 PPM po obdelavi IRD.	1. Porabite 30–60 minut, da najprej spremenite amorfni PET v kristalizirani PET. 2. Pod 200 PPM po približno 4 urah obdelave razvlaževalnika. 3. Pod 50 PPM po približno več kot 6 urah obdelave razvlaževalnika.
Dobavni rok	20 minut	Več kot 6 ur.
Zamenjava materiala	1. Enostavno in hitreje. 2. V vmesnem lijaku je samo 1~1,5-krat večja zmogljivost porabe materiala na uro.	1. Težko in počasi. 2. V kristalizatorju in lijaku je 5-7-krat večja zmogljivost materialne porabe na uro.
Delovanje	Enostavno--- S krmiljenjem Siemens PLC	Težko je, saj je treba na začetku delovanja v kristalizator dati malo kristaliziranega PET.
Vzdrževanje	1. Enostavno. 2. Nižji stroški vzdrževanja.	1. Težko. 2. Višji stroški vzdrževanja.

Fotografije strojev

Brezplačno testiranje materiala

Izkušeni inženir bo opravil test.Vljudno vabljeni vaši zaposleni, da se udeležite naših skupnih poti.Tako imate možnost dejavnega prispevanja in možnost, da dejansko vidite naše izdelke v delovanju.