IRD sušilnik za linijo za proizvodnjo PET plošč

Sušilnik IRD za proizvodno linijo PET plošč Predstavljena slika

Kratek opis:

Rešitev za sušenje in kristalizacijo kosmičev PET Regrind in čiste smole

Rotacijski sušilni sistem—brez ločevanja izdelkov z različnimi nasipnimi gostotami

Takojšen zagon in hitrejši izklop

Sušenje in kristalizacija: V enem koraku
Končna vlaga: ≤50 ppm
Stroški energije: 0,08 kWh/kg
Čas sušenja: 20 minut
Nadzor stroja: Podjetje Siemens PLC

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Infrardeči kristalizacijski sušilnik za izdelavo PET plošč

Rešitve za izdelavo PET plošč --- Surovina: PET kosmiči za ponovno mletje + deviška smola

Sušenje je najpomembnejša spremenljivka pri predelavi.

LIANDA tesno sodeluje z dobavitelji in predelovalci smol, da bi razvila opremo in postopke, ki lahko odpravijo težave s kakovostjo, povezane z vlago, hkrati pa varčujejo z energijo.

>>Uporabite rotacijski sistem sušenja, da zagotovite enakomerno sušenje

>>Dobro mešanje brez lepljenja ali grudic med sušenjem

>>Brez ločevanja izdelkov z različnimi nasipnimi gostotami

Poraba energije

Danes uporabniki LIANDA IRD poročajo o stroških energije kot 0,08 kwh/kg, ne da bi pri tem žrtvovali kakovost izdelka.

>>Popolna preglednost procesa, ki jo omogoča PLC sistem IRD

>>Za doseganje 50 ppm zadostuje le IRD za 20 minut sušenja in kristalizacije v enem koraku

>>Široka uporaba

Kako delati

>>V prvem koraku je edini cilj segreti material na vnaprej nastavljeno temperaturo.

Sprejmite razmeroma počasno hitrost vrtenja bobna, moč infrardečih žarnic sušilnika bo na višji ravni, nato pa se bo plastična smola hitro segrela, dokler se temperatura ne dvigne na prednastavljeno temperaturo.

>> Korak sušenja in kristalizacije

Ko material doseže temperaturo, se bo hitrost bobna povečala na veliko višjo vrtilno hitrost, da se prepreči strjevanje materiala.Hkrati se bo moč infrardečih žarnic ponovno povečala, da se zaključi sušenje in kristalizacija.Nato se bo hitrost vrtenja bobna spet upočasnila.Običajno se postopek sušenja in kristalizacije zaključi po 15-20 minutah.(Točen čas je odvisen od lastnosti materiala)

>>Po končani obdelavi sušenja in kristalizacije bo IR boben samodejno izpraznil material in ponovno napolnil boben za naslednji cikel.

Samodejno ponovno polnjenje in vsi ustrezni parametri za različne temperaturne rampe so v celoti integrirani v najsodobnejši nadzor zaslona na dotik.Ko so parametri in temperaturni profili najdeni za določen material, lahko te nastavitve shranite kot recepte v nadzornem sistemu.

Prednost, ki jo ustvarimo

※Omejitev hidrolitske razgradnje viskoznosti.

※ Preprečite zvišanje ravni AA za materiale, ki so v stiku z živili

※ Povečanje zmogljivosti proizvodne linije do 50 %

※ Izboljšanje in stabilna kakovost izdelka - enaka in ponovljiva vhodna vsebnost vlage v materialu

→ Zmanjšajte proizvodne stroške PET plošč: do 60 % manjša poraba energije kot običajni sušilni sistem

→ Takojšen zagon in hitrejši izklop --- Ni potrebe po predgretju

→ Sušenje in kristalizacija bosta obdelana v enem koraku

→Za izboljšanje natezne trdnosti PET plošče povečajte dodano vrednost--- Končna vlaga je lahko ≤50 ppm v 20 minutahDry & Crystallizcija

→ Linija strojev je opremljena s sistemom Siemens PLC z eno ključno pomnilniško funkcijo

→ Pokriva območje majhne, enostavne strukture ter enostavno upravljanje in vzdrževanje

→ Neodvisna nastavitev temperature in časa sušenja

→ Brez ločevanja izdelkov z različnimi nasipnimi gostotami

→ Enostavno čiščenje in menjava materiala

Stroj deluje v tovarni strank

pogosta vprašanja

V: Kakšna je končna vlažnost, ki jo lahko dobite?Ali imate kakšno omejitev glede začetne vlažnosti surovine?

O: Končna vlaga, ki jo lahko dobimo, je ≤30 ppm (vzemite PET kot primer).Začetna vlažnost je lahko 6000-15000 ppm.

V: Uporabljamo dvojno vzporedno vijačno ekstrudiranje s sistemom za vakuumsko razplinjevanje za ekstruzijo PET listov, ali bomo še vedno morali uporabiti predsušilnik?

O: Predlagamo uporabo predsušilnika pred ekstrudiranjem.Običajno ima tak sistem stroge zahteve glede začetne vlažnosti PET materiala.Kot vemo, je PET vrsta materiala, ki lahko absorbira vlago iz atmosfere, kar bo povzročilo slabo delovanje ekstruzijske linije.Zato predlagamo, da pred ekstruzijskim sistemom uporabite predsušilnik:

>>Omejevanje hidrolitske razgradnje viskoznosti

>>Preprečite zvišanje ravni AA za materiale, ki so v stiku z živili

>>Povečanje zmogljivosti proizvodne linije do 50 %

>> Izboljšanje in stabilna kakovost izdelka - enaka in ponovljiva vhodna vsebnost vlage v materialu

V: Uporabili bomo nov material, vendar nimamo izkušenj s sušenjem takega materiala.Nam lahko pomagaš?

O: Naša tovarna ima testni center.V našem testnem centru lahko izvajamo neprekinjene ali občasne poskuse za vzorčni material stranke.Naša oprema je opremljena s celovito avtomatizacijo in merilno tehnologijo.

Lahko pokažemo --- transport/nakladanje, sušenje in kristalizacija, praznjenje.

Sušenje in kristalizacija materiala za določitev preostale vlage, časa zadrževanja, vložene energije in lastnosti materiala.

Uspešnost lahko dokažemo tudi s podizvajalci za manjše serije.

V skladu z vašimi materialnimi in proizvodnimi zahtevami lahko skupaj z vami izdelamo načrt.

Izkušeni inženir bo opravil test.Vljudno vabljeni vaši zaposleni, da se udeležite naših skupnih poti.Tako imate možnost dejavnega prispevanja in možnost, da dejansko vidite naše izdelke v delovanju.

V: Kakšen je čas dostave vašega IRD?

O: 40 delovnih dni od prejema vašega depozita na račun našega podjetja.

V: Kaj pa namestitev vašega IRD?

Izkušeni inženir vam lahko pomaga namestiti sistem IRD v vaši tovarni.Lahko pa nudimo storitve vodnika na spletu.Celoten stroj sprejme letalski vtič, lažji za povezavo.

V: Za kaj je IRD mogoče zaprositi?

A: Lahko je pred-sušilnik za

PET/PLA/TPE strojna linija za ekstrudiranje listov
Strojna linija za izdelavo trakov iz PET bal
Kristalizacija in sušenje PET masterbatcha
Linija za iztiskanje pločevine PETG
PET monofilament stroj, PET monofilament ekstruzijska linija, PET monofilament za metlo
Stroj za izdelavo PLA/PET filma
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (steklenični kosmiči, granule, kosmiči), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS itd.
Toplotni procesi zaodstranitev preostalih oligomernih in hlapnih komponent.