Infrardeče sušenje lahko znatnoizboljša učinkovitost ekstruderja z dvema polžema, ker zmanjša degradacijo vrednosti IV in znatno izboljša stabilnost celotnega procesa.
Najprej bo ponovno mlet PET kristaliziran in posušen v približno 15-20 minutah znotraj IRD.Ta proces kristalizacije in sušenja se doseže z neposrednim postopkom segrevanja z infrardečim sevanjem, da se doseže temperatura materiala 170 °C.V primerjavi s počasnimi sistemi vročega zraka hiter in neposreden vnos energije prispeva k popolnemu ravnovesju trajno nihajočih vrednosti vhodne vlage - sistemi za nadzor infrardečega sevanja se lahko odzovejo na spreminjajoče se procesne pogoje v nekaj sekundah.Na ta način se vrednost v razponu od 5.000 do 8.000 ppm znotraj IRD enakomerno zmanjša na vsebnost preostale vlage okoli 150-200 ppm.
Kot sekundarni učinek procesa kristalizacije v IRD se nasipna gostota zdrobljenega materiala poveča, zlasti pri zelo lahkih kosmičih.V tem stanju:IRD lahko poveča nasipno gostoto za 10 % do 20 %, kar se morda zdi zelo majhna razlika, vendar lahko bistveno izboljša zmogljivost podajanja na vstopu v ekstruder – čeprav hitrost ekstrudorja ostane enaka, lahko močno izboljša učinkovitost polnjenja polža.
Kot alternativa visokotemperaturnim kristalizacijskim in sušilnim sistemom je sistem IRD lahko zasnovan tudi kot hitri sušilnik za učinkovito delovanje in pri temperaturi sušenja pod 120 °C.V tem primeru bo dosežena vsebnost vlage omejena na "samo" približno 2.300 ppm, vendar jo je na ta način mogoče zanesljivo vzdrževati, zlasti v območju vrednosti, ki jih je določil proizvajalec ekstruderja.Drug pomemben dejavnik je izogibanje velikim in trajnim nihanjem vrednosti z zmanjšanjem vsebnosti vlage do 0,6 %, kar bo močno zmanjšalo parameter IV v staljenem plastičnem materialu.Čas zadrževanja v sušilnem stroju se lahko zmanjša na 8,5 minut, poraba energije pa je manjša od 80 W / kg / h
Čas objave: 24. februarja 2022