Novice

PET (polietilen tereftalat) je široko uporabljen termoplastični polimer za različne namene, kot so embalaža, tekstil in inženiring.PET ima odlične mehanske, toplotne in optične lastnosti ter ga je mogoče reciklirati in ponovno uporabiti za nove izdelke.Vendar pa je PET tudi higroskopičen material, kar pomeni, da absorbira vlago iz okolja, kar lahko vpliva na njegovo kakovost in delovanje.Vlaga v PET lahko povzroči hidrolizo, ki je kemična reakcija, ki razgradi polimerne verige in zmanjša intrinzično viskoznost (IV) materiala.IV je merilo za molekulsko maso in stopnjo polimerizacije PET ter je pomemben pokazatelj trdnosti, togosti in predelovalnosti materiala.Zato je bistveno, da PET posušite in kristalizirate pred ekstrudiranjem, da odstranite vlago in preprečite izgubo IV.

Infrardeči kristalni sušilnik PET Granulacijaje nova in inovativna tehnologija, ki uporablja infrardečo (IR) svetlobo za sušenje in kristalizacijo kosmičev PET v enem koraku, preden jih poda v ekstruder za nadaljnjo obdelavo.IR svetloba je oblika elektromagnetnega sevanja, ki ima valovno dolžino med 0,7 in 1000 mikroni in jo lahko absorbirajo PET in molekule vode, kar povzroči njihovo vibriranje in ustvarjanje toplote.IR svetloba lahko prodre v kosmiče PET in jih segreje od znotraj, kar povzroči hitrejše in učinkovitejše sušenje in kristalizacijo kot običajne metode, kot sta sušenje z vročim zrakom ali vakuum.

Infrardeči kristalni sušilnik PET Granulation ima več prednosti pred tradicionalnimi metodami sušenja in kristalizacije, kot so:

• Zmanjšan čas sušenja in kristalizacije: IR svetloba lahko posuši in kristalizira kosmiče PET v 20 minutah, v primerjavi z nekaj urami, ki jih zahtevajo običajne metode.

• Zmanjšana poraba energije: IR svetloba lahko suši in kristalizira PET kosmiče s porabo energije 0,08 kWh/kg v primerjavi z 0,2 do 0,4 kWh/kg, ki jih zahtevajo običajne metode.

• Zmanjšana vsebnost vlage: IR svetloba lahko posuši in kristalizira kosmiče PET do končne vsebnosti vlage manj kot 50 ppm, v primerjavi s 100 do 200 ppm, doseženimi z običajnimi metodami.

• Zmanjšana IV izguba: IR svetloba lahko posuši in kristalizira PET kosmiče z minimalno IV izgubo 0,05 v primerjavi z 0,1 do 0,2 IV izgubo, ki jo povzročajo običajne metode.

• Povečana nasipna gostota: IR svetloba lahko poveča nasipno gostoto PET kosmičev za 10 do 20 % v primerjavi s prvotno gostoto, kar izboljša podajalno zmogljivost in izhod ekstruderja.

• Izboljšana kakovost izdelka: IR svetloba lahko posuši in kristalizira PET kosmiče, ne da bi pri tem povzročila porumenelost, degradacijo ali kontaminacijo, kar izboljša videz in lastnosti končnih izdelkov.

S temi prednostmi lahko infrardeči kristalni sušilnik PET Granulation izboljša učinkovitost in kakovost ekstrudiranja PET in lahko izpolni zahteve aplikacij za živila.

Postopek infrardečega kristalnega sušilnika PET granulacije lahko razdelimo na tri glavne korake: dovajanje, sušenje in kristaliziranje ter ekstrudiranje.

Hranjenje

Prvi korak infrardečega kristalnega sušilnika PET Granulation je hranjenje.V tem koraku se kosmiči PET, ki so lahko čisti ali reciklirani, dovajajo v IR sušilnik s polžnim podajalnikom ali lijakom.PET kosmiči imajo lahko začetno vsebnost vlage do 10.000 do 13.000 ppm, odvisno od vira in pogojev shranjevanja.Hitrost podajanja in natančnost sta pomembna dejavnika, ki vplivata na učinkovitost sušenja in kristalizacije ter kakovost izdelka.

Sušenje in kristalizacija

Drugi korak infrardečega kristalnega sušilnika PET granulacije je sušenje in kristalizacija.V tem koraku so PET kosmiči izpostavljeni IR svetlobi znotraj vrtečega se bobna, ki ima v notranjosti spiralni kanal in lopatice.IR svetlobo oddaja stacionarna skupina IR oddajnikov, ki se nahajajo v središču bobna.IR svetloba ima valovno dolžino 1 do 2 mikrona, ki je prilagojena absorpcijskemu spektru PET in vode, in lahko prodre do 5 mm v kosmiče PET.IR svetloba segreje kosmiče PET od znotraj, kar povzroči, da molekule vode izhlapijo, molekule PET pa zavibrirajo in se prerazporedijo v kristalno strukturo.Vodno paro odstrani tok okoliškega zraka, ki teče skozi boben in odnaša vlago.Spiralni kanal in lopatice prenašajo kosmiče PET vzdolž osi bobna, kar zagotavlja enakomerno in homogeno izpostavljenost IR svetlobi.Postopek sušenja in kristalizacije traja približno 20 minut, rezultat pa je končna vsebnost vlage manj kot 50 ppm in minimalna IV izguba 0,05.Proces sušenja in kristalizacije prav tako poveča nasipno gostoto kosmičev PET za 10 do 20 % ter prepreči porumenelost in degradacijo materiala.

Ekstrudiranje

Tretji in zadnji korak infrardečega kristalnega sušilnika PET granulacije je ekstrudiranje.V tem koraku se posušeni in kristalizirani kosmiči PET dovajajo v ekstruder, ki tali, homogenizira in oblikuje material v želene izdelke, kot so peleti, vlakna, filmi ali steklenice.Ekstruder je lahko enopolžni ali dvopolžni, odvisno od specifikacij izdelka in uporabljenih dodatkov.Ekstruder je lahko opremljen tudi z vakuumsko odprtino, ki lahko odstrani morebitno preostalo vlago ali hlapne snovi iz taline.Na postopek ekstrudiranja vplivajo hitrost polža, konfiguracija vijaka, temperatura cevi, geometrija matrice in reologija taline.Postopek ekstrudiranja mora biti optimiziran, da se doseže gladko in stabilno ekstrudiranje brez napak, kot so zlom taline, nabrekanje matrice ali dimenzijska nestabilnost.Postopku ekstrudiranja lahko sledi tudi postopek naknadne obdelave, kot je hlajenje, rezanje ali zbiranje, odvisno od vrste izdelka in opreme, ki je na koncu.

Zaključek

Infrardeči kristalni sušilnik PET Granulation je nova in inovativna tehnologija, ki uporablja IR svetlobo za sušenje in kristalizacijo PET kosmičev v enem koraku, preden jih poda v ekstruder za nadaljnjo obdelavo.Ta tehnologija lahko izboljša učinkovitost in kakovost ekstruzije PET z zmanjšanjem časa sušenja in kristalizacije, porabe energije, vsebnosti vlage in izgube IV ter s povečanjem nasipne gostote in kakovosti izdelka.Ta tehnologija lahko izpolni tudi zahteve za uporabo v živilih, tako da ohrani IV in prepreči porumenelost in razgradnjo PET.Ta tehnologija lahko prispeva k trajnosti in krožnemu gospodarstvu PET z omogočanjem recikliranja in ponovne uporabe PET za nove izdelke.

Za več informacij prosimkontaktiraj nas:

E-naslov:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288