Linija za granulacijo kosmičev PET steklenic
Peletizator za recikliranje PET plastenk Stroj za granulacijo PET Potek postopka
Vakuumski podajalnik → Infrardeči kristalni sušilnik → Vakuumski izpust → Ekstruder z enim vijakom → Hidravlični zaslonski izmenjevalnik → Vodno hlajenje glave → korito za izpiranje vode → Peletizator za izpiranje vode → Stroj za odstranjevanje vode → Stroj za vibracijsko sito → Pakiranje končnega izdelka.
Tehnična specifikacija
|
Ime stroja |
Linija za peletiranje z ekstruzijo PET z enim vijakom |
|
Surovina |
rPET kosmiči |
|
Končni izdelek |
rPET peleti |
|
Komponente proizvodne linije | Infrardeči kristalni sušilni sistem: Vakuumski podajalnik/Infrardeči kristalni sušilnik/Vakuumski praznjelnik
Linija za granulacijo ekstruzije z enim vijakom: Glavni ekstruder z enim polžem/hidravlični izmenjevalnik sita z dvojnimi bati/glava matrice/korito za splakovalno vodo/splakovalni pelitizer/navpični stroj za odstranjevanje vode/stroj z vibrirajočim sitom/skladiščenje
|
|
Premer vijaka |
90mm-150mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Izhodno območje |
150-1000KG/H |
|
Material za vijake |
38CrMoAlA z nitriranjem |
|
Vrsta peletiranja |
Izpiranje z vodo in peletiranje |
|
Sprememba zaslona |
Hidravlični menjalnik zaslona z dvojnimi bati |
Podrobnosti stroja
Infrardeči kristalni sušilnik (LIANDA PATENT DESIGN)
①Izboljšanje proizvodnih in fizikalnih lastnosti recikliranega PET-a, primernega za živila, s tehnologijo, ki jo poganja infrardeči val, ima ključno vlogo pri lastnosti intrinzične viskoznosti (IV).
②Predhodna kristalizacija in sušenje kosmičev pred ekstrudiranjem pomaga zmanjšati izgubo IV iz PET, ki je kritičen dejavnik za ponovno uporabo smole.
③Ponovna obdelava kosmičev v ekstruderju zmanjša IV zaradi hidrolize v prisotnosti vode in zato lahko predhodno sušenje na homogeno stopnjo sušenja z našim sistemom IRD omeji to zmanjšanje.
Poleg tega talilni trakovi PET ne porumenijo, ker se čas sušenja skrajša (čas sušenja potrebuje le 15-20 minut, končna vlaga je lahko ≤ 30 ppm, poraba energije manj kot 60-80 W/KG/H)
④Strig v ekstruderju se s tem tudi zmanjša, ker predgret material vstopi v ekstruder pri konstantni temperaturi.«
⑤Izboljšanje proizvodnje PET ekstruderja
Povečanje nasipne gostote za 10 do 20 % je mogoče doseči v IRD, bistveno izboljša zmogljivost podajanja na vstopu v ekstruder – medtem ko hitrost ekstruderja ostane nespremenjena, je bistveno izboljšana zmogljivost polnjenja na polžu.
Linija za ekstruzijsko peletiranje z enim polžem (brez vakuumskega odzračevanja)
Z izkoriščanjem prednosti enopolžačnega ekstruderja in združitvijo z edinstveno oblikovanim polžem LIANDA za kosmiče iz rPET steklenic smo lahko povečali zmogljivost za 20 % z manjšo porabo energije v primerjavi z vzporednim dvovijačnim ekstruderjem.
Viskoznost peletov rPET, ki jih proizvaja naš sistem: padec viskoznosti je le ≤0,02-0,03dl/g ---brez dodajanja kakršnega koli sredstva za povečanje viskoznosti. (Glede na naše interno testiranje)
rPET peleti Barva: prozorna --- brez dodatka sredstva za povečanje prosojnosti
Brez vakuumskega odzračevalnega sistema --- Prihranek stroškov energije, brezhibno in stabilno delovanje
Fotografije strojev
