Infrardeči kristalizacijski sušilnik za izdelavo predoblik PET
Infrardeči kristalizacijski sušilnik za izdelavo predoblik PET
Rešitve za izdelavo kakovostnih predoblik in steklenic iz PET in R-PET smol
Sušenje je najpomembnejša spremenljivka pri obdelavi predoblik PET.
Če se postopki sušenja ne upoštevajo natančno in ostane preostala vlaga nad 0,005% (50 ppm), bo material med obdelavo taline podvržen kemični spremembi, pri čemer bo izgubil intrinzično viskoznost (IV) in fizikalne lastnosti.
LIANDA tesno sodeluje z dobavitelji in predelovalci smol, da bi razvila opremo in postopke, ki lahko odpravijo težave s kakovostjo, povezane z vlago, hkrati pa varčujejo z energijo.
1) Poraba energije
Danes uporabniki LIANDA IRD poročajo o stroških energije kot 0,06 kWh/kg, ne da bi pri tem žrtvovali kakovost izdelka.
2) Popolna preglednost procesa, ki jo omogoča PLC sistem IRD
3) Za doseganje 50 ppm zadostuje le IRD za 20 minut sušenja in kristalizacije v enem koraku
4) Široka uporaba
IRD sprejme rotacijski sušilni sistem--- zelo dobro mešanje materiala + Posebna zasnova programa (tudi smolo v paličicah je mogoče dobro posušiti in enakomerno kristalizirati)
Kako delati
>>V prvem koraku je edini cilj segreti material na vnaprej nastavljeno temperaturo.
Sprejmite razmeroma počasno hitrost vrtenja bobna, moč infrardečih žarnic sušilnika bo na višji ravni, nato pa se bo plastična smola hitro segrevala, dokler se temperatura ne dvigne na prednastavljeno temperaturo.
>> Korak sušenja in kristalizacije
Ko material doseže temperaturo, se bo hitrost bobna povečala na veliko višjo vrtilno hitrost, da se prepreči strjevanje materiala. Hkrati se bo moč infrardečih žarnic ponovno povečala, da se zaključi sušenje in kristalizacija. Nato se bo hitrost vrtenja bobna spet upočasnila. Običajno se postopek sušenja in kristalizacije zaključi po 15-20 minutah. (Točen čas je odvisen od lastnosti materiala)
>>Po končani obdelavi sušenja in kristalizacije bo IR boben samodejno izpraznil material in ponovno napolnil boben za naslednji cikel.
Samodejno ponovno polnjenje in vsi ustrezni parametri za različne temperaturne rampe so v celoti integrirani v najsodobnejši nadzor zaslona na dotik. Ko so parametri in temperaturni profili najdeni za določen material, lahko te nastavitve shranite kot recepte v nadzornem sistemu.
Prednost, ki jo ustvarimo
>>Omejitev hidrolitske razgradnje viskoznosti.
>>Preprečite zvišanje ravni AA za materiale, ki so v stiku z živili
>>Povečanje zmogljivosti proizvodne linije do 50 %
>>Izboljšanje in stabilna kakovost izdelka - enaka in ponovljiva vhodna vsebnost vlage v materialu
Do 60 % manjša poraba energije kot običajni sistem sušenja
Takojšen zagon in hitrejši izklop
Brez ločevanja izdelkov z različnimi nasipnimi gostotami
Enakomerna kristalizacija
Neodvisna nastavitev temperature in časa sušenja
Brez strdkov in lepljenja peletov
Enostavno čiščenje in menjava materiala
Skrbna obdelava materiala