PLA PET toplotno oblikovana linija za iztiskanje pločevine
Infrardeči kristalni sušilnik + linija za iztiskanje PET plošč
Prednost, ki jo naredimo
>>LIANDA razvijaEkstruzijska linija z enim polžem in infrardečim kristalnim sušilnikomza PET ploščo, 20 minut pred sušenjem in kristalizacijo, končna vlaga je lahko ≤50 ppm (strojna linija deluje stabilno, kakovost končne plošče je stabilna)
Ekstruzijska linija ima lastnosti nizke porabe energije, enostavnega proizvodnega procesa in enostavnega vzdrževanja.
Segmentirana vijačna struktura lahko zmanjša izgubo viskoznosti PET smole, simetrični in tankostenski kalandrski valj izboljša hladilni učinek, zmogljivost in kakovost pločevine.
Večkomponentni dozirni podajalnik natančno nadzoruje odstotek novega materiala, materiala za recikliranje in glavne serije.
List se pogosto uporablja za termoformiranje embalaže.
>>Infrardeči kristalni sušilnik -----Posuši in kristalizira R-PET kosmiče/kosmiče v 20 minutah pri 30 ppm s prihrankom 45-50 % stroškov energije.
※Omejitev hidrolitske razgradnje viskoznosti.
※ Preprečite zvišanje ravni AA za materiale, ki so v stiku z živili
※ Povečanje zmogljivosti proizvodne linije do 50 %
※ Izboljšanje in stabilna kakovost izdelka - enaka in ponovljiva vhodna vsebnost vlage v materialu
Zmanjšajte proizvodne stroške PET plošč: do 60 % manjša poraba energije kot običajni sušilni sistem
Takojšen zagon in hitrejši izklop --- Ni potrebe po predgretju
Sušenje in kristalizacija bosta obdelana v enem koraku
Za izboljšanje natezne trdnosti PET plošče povečajte dodano vrednost--- Končna vlaga je lahko ≤30 ppm v 20 minutahSuha in kristalizacija
- Linija strojev je opremljena s sistemom Siemens PLC z eno ključno pomnilniško funkcijo
- Pokriva območje majhne, enostavne strukture ter enostavno upravljanje in vzdrževanje
- Neodvisna nastavitev temperature in časa sušenja
- Brez ločevanja izdelkov z različnimi nasipnimi gostotami
- Enostavno čiščenje in menjava materiala
>> Linija strojev za ekstruzijo PET
Model | Večplastna | Enoplastni | Visoko učinkovit |
Specifikacija ekstruderja | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
Debelina izdelka | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
Moč glavnega motorja | 110kw/45kw | 110kw | 250kw/55kw |
Največja zmogljivost iztiskanja | 500 kg/h | 450 kg/h | 800-1000 kg/h |
Seznam strojev
Strojna sestava | ||
NO | Stroj | Količina |
1 | PET infrardeči kristalni sušilnik | 1 komplet |
2 | Vakuumski vijačni podajalnik | 1 komplet |
3 | Ekstruder z dvojnim polžem | 1 komplet |
4 | Sistem vakuumskega podtlaka | 1 komplet |
5 | Dvokanalni filter | 1 komplet |
6 | Črpalka za merjenje taline | 1 komplet |
7 | PET posebna kalupna matrica | 1 komplet |
8 | Oblikovalni del za kalandriranje s tremi valji | 1 komplet |
9 | Prevleka s silikonskim oljem in naprava za pečico | 1 komplet |
10 | Naprava za rezanje robov | 1 komplet |
11 | Naprava za zbiranje robnih materialov | 1 komplet |
12 | Sistem dvojnega navijanja postaje | 1 komplet |
13 | Nadzorni sistem vmesnika človek-stroj SIEMENS | 1 komplet |
Fotografije strojev
pogosta vprašanja
V: Kakšna je končna vlažnost, ki jo lahko dobite? Ali imate kakšno omejitev glede začetne vlažnosti surovine?
O: Končna vlaga, ki jo lahko dobimo, je ≤30 ppm (vzemite PET kot primer). Začetna vlaga je lahko 6000-15000 ppm.
V: Uporabljamo dvojno vzporedno vijačno ekstrudiranje s sistemom za vakuumsko razplinjevanje za ekstruzijo PET listov, ali bomo še vedno morali uporabiti predsušilnik?
O: Predlagamo uporabo predsušilnika pred ekstrudiranjem. Običajno ima tak sistem stroge zahteve glede začetne vlažnosti PET materiala. Kot vemo, je PET vrsta materiala, ki lahko absorbira vlago iz atmosfere, kar bo povzročilo slabo delovanje ekstruzijske linije. Zato predlagamo, da pred ekstruzijskim sistemom uporabite predsušilnik:
>>Omejevanje hidrolitske razgradnje viskoznosti
>>Preprečite zvišanje ravni AA za materiale, ki so v stiku z živili
>>Povečanje zmogljivosti proizvodne linije do 50 %
>> Izboljšanje in stabilna kakovost izdelka - enaka in ponovljiva vhodna vsebnost vlage v materialu
V: Uporabili bomo nov material, vendar nimamo izkušenj s sušenjem takega materiala. Nam lahko pomagate?
O: Naša tovarna ima testni center. V našem testnem centru lahko izvajamo neprekinjene ali občasne poskuse za vzorčni material stranke. Naša oprema je opremljena s celovito avtomatizacijo in merilno tehnologijo.
Lahko pokažemo --- transport/nakladanje, sušenje in kristalizacija, praznjenje.
Sušenje in kristalizacija materiala za določitev preostale vlage, časa zadrževanja, vložene energije in lastnosti materiala.
Uspešnost lahko dokažemo tudi s podizvajalci za manjše serije.
V skladu z vašimi materialnimi in proizvodnimi zahtevami lahko skupaj z vami izdelamo načrt.
Izkušeni inženir bo opravil test. Vljudno vabljeni vaši zaposleni, da se udeležite naših skupnih poti. Tako imate možnost dejavnega prispevanja in možnost, da dejansko vidite naše izdelke v delovanju.
V: Kakšen je čas dostave vašega IRD?
O: 40 delovnih dni od prejema vašega depozita na račun našega podjetja.
V: Kaj pa namestitev vašega IRD?
Izkušeni inženir vam lahko pomaga namestiti sistem IRD v vaši tovarni. Lahko pa nudimo storitve vodnika na spletu. Celoten stroj sprejme letalski vtič, lažji za povezavo.
V: Za kaj je IRD mogoče zaprositi?
A: Lahko je pred-sušilnik za
PET/PLA/TPE strojna linija za ekstrudiranje listov
Strojna linija za izdelavo trakov iz PET bal
Kristalizacija in sušenje PET masterbatcha
Linija za iztiskanje pločevine PETG
PET monofilament stroj, PET monofilament ekstruzijska linija, PET monofilament za metlo
Stroj za izdelavo PLA/PET filma
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (steklenični kosmiči, granule, kosmiči), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS itd.
Toplotni procesi zaodstranitev preostalih oligomernih in hlapnih komponent.